Выбор оборудования

Как выбрать оборудование для сортировки и упаковки овощей: основные критерии

Если сельскохозяйственный бизнес растет, справляться с объемом работ в цеху только ручным трудом становится невозможным. Логичным решением становится установка оборудования для сортировки и упаковки — с его помощью удается ускорить операции и не допустить брака.

7 минут чтения

Разберемся, как подобрать технику под задачи производства, чтобы оборудование не простаивало и окупилось за несколько сезонов.

Как определить задачи

При выборе оборудования важно грамотно определить задачи, которые оно будет решать. Для этого потребуется ответить на несколько вопросов:

  • Какой вид продукции вы перерабатываете?

  • Сколько тонн проходит через цех за смену?

  • Куда уходит товар: в сети, на рынок или на переработку?

Например, для картофеля и корнеплодов нужна прочная техника, которая выдерживает землю и влажность. Для нежных фруктов и ягод важнее бережная подача, иначе кожица повредится, и товар быстро испортится. Для овощного ассортимента из пяти-шести позиций понадобится универсальная машина с быстрой переналадкой.

Обязательно прикиньте и будущий рост. Если через год вы планируете вдвое больше урожая, берите оборудование с запасом по мощности. Докупать отдельные модули к уже готовой линии обычно дешевле, чем менять все целиком.

Как работает сортировка и калибровка

Сортировка отвечает за качество: она убирает поврежденные, гнилые и нестандартные плоды. Калибровка делит продукцию на группы по размеру или весу. Эти два процесса часто идут вместе, но решают разные задачи.

Есть несколько способов разделения:

  • механический — по размеру, с помощью валиков, роликов или ячеек;

  • весовой — каждый плод взвешивается, и машина направляет его в нужный поток;

  • оптический — камеры оценивают цвет, форму и дефекты поверхности.

Самый точный вариант — оптический сортировщик. Он видит пятна, трещины, позеленение и отбраковывает их быстрее и аккуратнее человека. Для крупного производства это почти обязательное условие. Для небольшого цеха хватит и механической калибровки, а контроль внешнего вида можно оставить за перебирающими на ленте.

Оптимальным решением нередко становятся готовые сортировочные линии. Например, в SEMER для клиентов доступны системы с оптическим зрением, которые совмещают HD-камеры с CMOS-матрицей двух типов.

Что учесть для фасовки и упаковки

После сортировки продукцию нужно правильно упаковать. От этого зависят срок хранения, вид товара на полке и расходы на материалы. Здесь работают две задачи: фасовка (отмерить нужную порцию) и упаковка (поместить порцию в тару и закрыть ее).

Чаще всего используют сетку и мешки для картофеля, лука и моркови, пластиковые контейнеры с пленкой для томатов, ягод и фруктов, пакеты flow-pack для штучных товаров вроде огурцов или перца, а также крупную тару для оптовых поставок.

Для каждого формата подойдет своя упаковочная машина. Весовые дозаторы хорошо справляются с сыпучими овощами, а штучные товары удобнее считать по количеству. Для этого отлично подойдут специализированные упаковщики, которые предназначены для продукции разного типа.

Критерии выбора оборудования

Важно определить критерии, по которым стоит сравнивать оборудование:

  • производительность в килограммах или тоннах в час;

  • точность калибровки и сортировки, процент брака на выходе;

  • бережность к продукту, особенно для нежных овощей и фруктов;

  • возможность быстро перенастроить технику под другой продукт;

  • простота мойки и обслуживания, доступность запчастей;

  • размеры и требования к питанию, воде и сжатому воздуху;

  • стоимость владения (это не только цена покупки, но и расходники, электричество, ремонт).

При выборе лучше не гнаться за высокой скоростью. Если сортировщик работает в два раза быстрее, чем нужно, а остальная часть цеха не успевает подавать продукцию, вы переплатите зря. Важно, чтобы все узлы линии работали согласованно, то есть в идеале нужно выбирать полноценную линию из нескольких аппаратов.

Размеры бизнеса и тип линии

Выбирать технику нужно с оглядкой на масштаб предприятия. Небольшому фермерскому хозяйству вполне хватит компактной линии: приемный стол, калибратор и один фасовочный аппарат. Такая схема занимает мало места, быстро запускается и не требует большого штата. Среднему предприятию, которое поставляет продукцию в торговые сети, уже нужна полноценная линия, где мойка, сушка, сортировка и упаковка соединены конвейерами. А крупные агрокомплексы строят целые автоматизированные цеха с несколькими потоками и контролем качества на каждом этапе.

В целом важно, чтобы тип линии соответствовал обороту предприятия. Слишком мощная система будет работать вполсилы и дорого обходиться, а слишком слабая станет узким местом всего производства.

Планировка цеха и персонал

Даже отличная техника не даст результата при неграмотном размещении в цеху. Поэтому важно составить схему установки линии: откуда приходит сырье, где моется и сушится продукция, где стоит сортировщик, куда уходит готовый товар. Обязательно оставить проходы для обслуживания и места для паллет. Также нужно продумать, как будет двигаться продукт без возвратов и пересечений с тарой.

При этом важно учитывать и персонал цеха. Например, операторам нужно обучение, а при запуске лучше иметь рядом специалиста поставщика. Поэтому лучше воспользоваться пусконаладкой и инструктажем от производителя. Это сократит простои в первые недели и защитит от поломок по неопытности.

Материалы установок

Оборудование контактирует с едой, поэтому большое значение имеет его конструкция. Обязательный шаг — проверить, из чего сделаны рабочие поверхности. Лучший вариант — это пищевая нержавеющая сталь: она не ржавеет, легко моется и не передает продуктам запах. Если используются пластиковые детали, то они должны быть сертифицированы для пищевых целей.

Также важное значение имеет форма узлов. Чем меньше щелей, углов и труднодоступных мест, тем проще убирать грязь и сок, а значит, ниже риск плесени и порчи товара. Если мыть технику придется каждый день, быстрый доступ к деталям сэкономит часы работы в месяц.

Автоматизация и учет

Современная техника умеет не только сортировать, но и вести статистику. Например, нередко контроллеры считают вес партий, фиксируют долю брака, ведут журнал остановок. Такие данные помогают увидеть, где теряются деньги: например, какая смена дает больше отходов или какой поставщик сырья привозит некондицию.

Если предприятие работает с торговыми сетями, пригодится печать этикеток со штрихкодом, датой и номером партии. Такую функцию лучше заложить сразу, чем потом подключать отдельные устройства. Простой интерфейс на русском языке тоже важен: оператор должен понимать, что происходит, без долгой подготовки.

Сезонность и хранение

Нагрузка на цех меняется с учетом сезонности. В пиковые моменты техника работает без выходных, а зимой может стоять неделями. Это следует учитывать при выборе: некоторые модели удобно настраивать на разные культуры, и тогда зимой удастся переработать картофель, а летом — зелень или корнеплоды. Поэтому машина не будет простаивать, а бизнес получает деньги круглый год.

Обязательно заранее продумать место для готовой продукции. Если упакованный товар ждет отгрузки, ему нужны холод и вентиляция. Иначе вся работа сортировщиков и фасовщиков пропадет из-за одной теплой ночи на складе.

Как рассчитать окупаемость

Затраты на покупку оборудования — это лишь часть возможных расходов. Чтобы понять реальную выгоду, нужно сложить стоимость самой техники, доставки, монтажа и обучения, а затем добавить ежемесячные траты на электричество, воду, упаковочные материалы и сервис.

При этом выручка предприятия нередко вырастает после установки автоматических фасовщиков и упаковщиков. Как правило, красиво и правильно упакованная продукция стоит дороже, и сети охотнее заключают с таким поставщиком долгие контракты. Средняя окупаемость профессиональной линии составляет от одного до трех сезонов, но все зависит от объемов и загрузки.

Типичные ошибки при покупке

Многие предприятия совершают одни и те же промахи. Например, покупают самую дешевую машину, а потом тратят больше на ремонт. Другая ошибка — выбирать универсальную технику, хотя нужна узкая специализация. В результате выбранная линия не помогает увеличить скорость производства, что отражается на реальных показателях.

Также многие совершают ошибки при выборе поставщика оборудования. Большое значение имеют гарантия на линию, сроки доставки запчастей и ремонта, наличие сервисной поддержки у производителя. Такие факторы помогают заранее выяснить, насколько практичными будут выбранные устройства и прослужат ли они заявленный срок эксплуатации.

Оборудование по теме статьи

Выбор оборудования

Смотреть оборудование
Вернуться в блог